由球墨铸铁的凝固特点认为球铁件易于出现缩孔缩松缺陷，因而其实现无冒口铸造较为困难。实现球铁件无冒口铸造工艺所应具备的铁液成份、浇注温度、冷铁工艺、铸型强度和刚度、孕育处理、铁液过滤和铸件模数等条件。
球墨铸铁的凝固特点：球墨铸铁与灰铸铁的凝固方式不同是由球墨与片墨生长方式不同而造成的。在球墨铸铁中，由于石墨呈球状，石墨球析出后就开始向周围吸收石墨，周围的液体因为w（C）量降低而变为固态的奥氏体并且将石墨球包围；由于石墨球处在奥氏体的包围中，从奥氏体中只能吸收的碳较为有限，而液体中的碳通过固体向石墨球扩散的速度很慢，被奥氏体包围又限制了它的长大；所以，即使球墨铸铁的碳当量比灰铸铁高很多，球铁的石墨化却比较困难，因而也就没有足够的石墨化膨胀来抵消凝固收缩；球墨铸铁容易产生缩孔。
.球墨铸铁无冒口铸造的条件：铁液成分的选择-纯净原材料对提高球墨铸铁的自补缩能力是有利的。浇注温度-球墨铸铁的浇注温度从1350℃到1500℃对铸件收缩的体积没有明显的影响，只不过缩孔的形态从集中型逐渐向分散型过度。石墨球的尺寸也随着浇注温度的升高逐渐变大，石墨球的数量逐渐减少。所以没有必要苛求过低的浇注温度，只要铸型强度足够抵抗铁液的静压力，浇注温度可以高一些。浇注速度要尽可能地快，以尽量减少型内铁液的温度差。冷铁-局部使用冷铁（如打孔部位），只能使缩孔转移而不是消除缩孔；大面积地使用冷铁而获得了减少补缩或无冒口的效果，只是无意识地增加了铸型强度而不是冷铁减少了液体或共晶凝固收缩。铸型强度和刚度-足够的铸型刚度及抗压强度是实现无冒口铸造的重要条件，有许多覆砂铁型铸造工艺实现无冒口铸造。铁液过滤-铁液经过过滤，滤除了部分氧化夹杂，使铁液的微观流动性增强，可以降低微观缩孔的产生几率。铸件模数-无冒口铸造适用于牌号在QT500以下的球墨铸铁，铸件的形状尺寸所决定的模数应在3.1cm以上。对QT500以上的球墨铸铁实现无冒口铸造工艺的条件是其模数应大于3.6cm。
铆焊平板适用于各种工件的焊接、装配、检验工作，精度测量用的基准平面，用于机床机械检验测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
铆焊平板材料及处理：材料为高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使该产品的精度稳定，耐磨性能好。
铆焊平板精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3、精刨五个等级。
