铸造工艺是利用具有一定性能的原砂作为主要造型材料的铸造方法。铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重，如机床占60~80%，汽车占25%，拖拉机占50~60%。
由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展。
现在来讲一讲，铸造工艺最关键的步骤-浇注：
1.确定专人指挥浇注，浇注前指挥人员应先了解本炉材质，钢水重量，包孔尺寸和数量，需浇注铸件的数量、重量、铸型布置情况和浇注方法等。一包多件时，要及时量钢水以免浇不足。工艺规定要补浇冒口的，要坚决执行。
2.对箱造型的箱口杯，尽量排列成一直线，同材质聚集在一起。
3.准备好保温剂，引气材料，必要时搭配浇注台。
4.地坑浇注前要进行全面检查，冒口有无浮砂、压铁是否背好、浇注工人操作是否安全。
5.浇注前浇注天车，过跨平车等设备等要有专人检查，场地清理干净，浇注地面不得有积水、易燃物等。
6.参加浇注人员应配带好劳保用品，浇注时非浇注人员离开浇注场地。
7.浇注铸件时，根据出钢温度和要求浇注温度镇静一定时间，达到浇注温度方能进行浇注。
8.钢包要停稳，对正浇口杯，钢包底距浇口杯250毫米左右，包孔下面的物品不能落入直浇口内。
9.浇注开始，立即引气，准备好剩余钢水倒的地坑，便于翻包倒剩余钢水。
10.小件复杂件浇注到分型面时慢慢给流，随后全速浇注，当大件上箱是大平面时钢水液面浇到冒口高度50~100毫米时应减小钢水流速，浇至规定高，随后进行点浇冒口，冒口小于300毫米的可通过直水口点浇1~2次，冒口大于300~700毫米，当浇冒口高度1/2或不低于300毫米时，可通过直水口用半开包孔点浇3~4次。之后撒保温剂。
装配平板广泛应用于机械加工、工具车间、机(检)修车间、大型设备底座、计量及精密度加工的检验、测量和研磨、具有精确的测量水准、检验工件的平面度、平直度以及角度的公差值检测等。
装配平台的使用寿命很长，装配平台只要采用正确的方法使用和保放，装配平台工作面的精度可以保持使用2年以上，装配平台精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，装配铸铁平台本身的使用寿命可以达到50-100年，延长装配铸铁平台的寿命，保证工作质量要注意:在使用铸铁装配平台的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。装配铸铁平台使用后应清洗干净，搞好防锈工作。
