-电炉熔炼铸铁工艺特点及常见缺陷的防治-

时间:2020-08-25 15:55 作者:泊头亚晟 点击:

 

由于环保的要求,大多数小型冲天炉被小型中频感应电炉所取代,因此,就电炉熔炼铸铁工艺特点及常见缺陷的防治总结的经验来探讨一下:

  在铸造行业,人们常说,铸造材料的成分决定组织,组织左右性能;这句话其实并不全面。在生产实践中发现许多铸铁,在相同成分时,机械性能却有较大差异。铁水的质量除与其成分有关联外,还与炉料配比,熔化与出炉温度,孕育工艺等有密切关系。所谓合成铸铁,就是指配料中使用50%以上的废钢,通过增碳合成的方法制取的铸铁材料,因为需要较高的熔化温度,只宜在电炉中熔炼。目前合成铸铁主要有合成灰铁和球铁。 通过大量实践,对于HT250HT300等高强度灰铸铁来说,废钢左右强度、生铁影响组织。

  中频感应电炉熔炼铸铁工艺对比冲天炉熔炼,除了具有熔化温度高的优势外,却有不少缺点,主要有三个方面的问题:一是铁水过冷倾向较大,极易产生影响材料机械性能的DE型石墨;二是铁水纯净,异质结晶核心较少,导致孕育效果差,在同等成分条件下,铸件强度偏低铁质偏硬;三是收缩倾向较大,在高牌号灰铸铁中锰含量较高时,容易产生显微缩孔、缩松。应对的措施是:在熔化后期增加一个高温保持时间,尽可能使各种炉料熔化的铁水晶粒均匀,尤其是细化石墨:适量增加外来异质核心,强化孕育效果,促进A型石墨的形成;控制高牌号灰铸铁的硫、锰含量及其比例,控制回炉料比例,达到合适成分。

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