树脂砂工艺中,最头疼的热裂缺陷该怎样解决?

时间:2019-10-18 09:40 作者:泊头亚晟 点击:

 用树脂砂生产薄壁、形状复杂的铸钢件时,最容易产生的一种缺陷是热裂。 

  造成热裂的主要原因:使用树脂砂流动性好,易紧实;树脂加入量少,砂粒上包覆的粘结剂膜薄,这样砂粒受热膨胀,砂芯、砂型的热膨胀率会比水玻璃砂芯()高。树脂砂受热后,在还原性气氛下树脂炭化结焦而形成坚硬的焦炭骨架,能提高砂芯热强度(1000℃时树脂砂的抗压强度是水玻璃砂的5"10),严重阻碍砂芯()退让。高温金属凝固时产生的收缩受到砂芯()较大的阻力,使铸件产生应力和变形,而合金表面增硫,又降低了抗热裂的能力。当应力或变形超过合金在该温度下的强度极限或变形能力时,就会形成热裂。

 

  为使树脂砂,尤其呋喃树脂砂避免或减少热裂,可采取以下几个方面的措施: 在满足铸件的充填性的要求时,尽量降低钢液的浇注温度。对0.19%C的碳钢,在1550℃时浇注比在1600℃时浇注,其抗热裂能力几乎高一倍。在铸件易发生裂纹处设置防裂筋,是防止铸钢件热裂的有效措施。及时松箱,也有助于减少热裂,因为可以减少铸件的收缩应力。降低树脂加入量,或对树脂改性,使树脂具有热塑性,让呋喃树脂在高温时不结焦或少结焦,从而保证其有良好的高温容让性。采用磷酸固化剂。因为磺酸类固化剂容易引起铸件表面渗硫,在铸件表面引起微裂纹,成为龟裂源。在易产生裂纹的地方合理使用冷铁或找其它激冷措施。采用能有效减少渗硫的涂料。

  铆焊平台适用于各种工件的焊接、装配、检验工作,精度测量用的基准平面,用于机床机械检验测量基准,检查零件的尺寸精度或形位偏差,在机械制造中也是不可缺少的基本工具。

铆焊平板材料及处理:铆焊平板材料为高强度铸铁HT200-300,工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600-700度和自然时效2-3年)使该产品的精度稳定,耐磨性能好。

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