浇注时，熔渣随液体金属进入型腔，形成了铸件的”渣眼”缺陷。在铸造生产中，有很多铸件都是因为出现“渣眼”而报废的，铸件出现渣眼的原因很多，有熔炼、浇注操作、造型工艺方面的原因，也有浇注系统设置方面的因素等。
*熔炼过程中除渣措施：
铸铁在熔炼过程会有许多渣子产生，人们总希望在铁液进入浇包之前能彻底地实现渣、铁分离。一方面，渣子进入浇包也就增加了被冲入型腔的危险，另一方面在浇包中进行扒渣操作会降低铁液的温度，因此铸铁熔炼过程中的放渣操作就显得特别重要。熔炼过程中，应适当提高铁液温度。铁液温度低，渣子粘稠不易放出；另外，铁液的温度太低，悬浮在金属液中的渣子，要上浮至金属液的上部而遇到的阻力较大，也难去除掉。
*浇注前及浇注过程的中除渣措施：
铁液由前炉流入浇包，部分渣子难免会随之而入。那么浇注前，必须把浇包中的熔渣全部除尽，以免熔渣进入铸型造成渣眼缺陷。具体地说就是在浇包中进行“扒渣”作业。进行扒渣操作时，比较有效的办法是首先要在浇包金属液的表面撒集渣剂，使渣子与半熔的集渣剂粘在一起，即可用铁棍挑出或扒出。常用的集渣剂主要是珍珠岩或火山灰。进行浇注操作时，要有专人拿着挡渣棒将渣子挑出或挡住，以免熔渣冲入型腔形成渣眼缺陷。浇注时要避免断流现象，否则会使直浇道不能保持充满状态，就会破坏浇注系统的撇渣作用，使那些本该滞留在浇口杯中的熔渣进入直浇道，从而进入型腔，使铸件产生渣眼缺陷。
*造型操作中的除渣措施：
比较明显的渣子，可通过人工挡渣避免其进入铸型型腔，而有些渣子比较细小，很难察觉，浇注时稍有不慎，就会冲入型腔，致使铸件产生渣眼缺陷。对于这些渣子，就只有利用浇注系统的除渣功能进行撇除了。
*采用特殊形式的浇注系统提高除渣效果：
一般的浇注系统其除渣性能有限，而在生产一些对渣眼缺陷限制较为严格的铸件时，就必须选用一些具有显著除渣功效的特殊形式的浇注系统。如采用缓流式横浇道、阻流式浇注系统，或在横浇道加设集渣包等，以提高浇注系统的除渣效果。
焊接平台是焊接工人进行焊接工作时使用的基准平面，在这个平面上工人可以对焊接工件进行形位上的比较，从而提高焊接的效率和质量。
焊接平台的外形可制成筋板式和箱体式,工作面可铸出T型槽以供操作人员装夹、调整设备用，平板的工作面有长方形,正方圆形.工作面采用刮削工艺,工作面上可加工V型、T型、V型槽和圆孔、长孔等。
