球墨平台铸件机械粘砂缺陷产生原因及防治措施

时间:2024-12-18 10:30:07 作者:泊头亚晟 点击: 次

球墨铸铁平板较为广泛的应用于研磨平板材料,因其性能特点是硬度高、耐磨性能强、抗拉力强、不易变形所以被多数厂家用于高精度研磨平板、压砂平板的原材料。

  球墨平台特点:1.精度稳定不易变形。2.耐磨性比灰铁高,使用寿命较长。3.硬度高不易划伤。4.抗压力及抗拉力优于灰铁平板,适用于大承载力平台。

  球墨平板铸件粘砂缺陷产生的原因主要有以下几方面:

  机械作用方面:由铸件浇注高度和浇注系统形成的压力较高,当这种压力超过砂粒间隙之间毛细现象形成的抵挡压力时,金属液就容易渗入砂粒之间,从而形成机械粘砂。金属液在铸型内流动过程中会产生一定的动压力,这种动压力会对型砂产生冲刷作用,使金属液更容易渗入砂型的孔隙中,进而导致粘砂。铸型浇注时释放的可燃气体与空气混合并被炽热金属液点燃,会形成动压力,这种动压力会破坏铸型的结构,使金属液更容易渗入砂型,导致粘砂。07241.jpg

  黏土砂工艺时型砂质量方面影响:型砂的粒度对粘砂缺陷的产生有重要影响。如果型砂的耐火度不足,在高温金属液的作用下,型砂会软化、熔融,与金属液发生粘连,形成粘砂缺陷。如果型砂的透气性不好,水蒸气无法及时排出,就会在铸型内形成高压,迫使金属液渗入砂型,导致粘砂。此外,水分还会降低型砂的耐火度,增加粘砂的风险。

  消失模工艺时球铁粘砂时涂料的影响:涂料可以在铸型和金属液之间形成一层隔离层,防止金属液与型砂直接接触。如果涂料厚度不足,无法有效地阻挡金属液的渗入,就容易产生粘砂缺陷。涂料的耐火度如果不够高,在高温金属液的作用下会迅速软化、熔融,失去隔离作用,导致金属液与型砂粘连,产生粘砂。涂料涂刷不均匀会使铸型表面的某些部位没有得到有效的保护,金属液容易在这些部位渗入砂型,形成粘砂。

  浇注温度和速度方面:浇注温度过高会使金属液的流动性增加,对型砂的冲刷作用增强,容易破坏铸型表面的涂料层和砂型结构,使金属液渗入砂型,导致粘砂。球磨平板 泊头亚晟同时,高温还会降低型砂的强度和耐火度,增加粘砂的可能性。浇注速度过快会使金属液对型砂的冲击力增大,容易造成型砂的位移和松动,使金属液更容易渗入砂型。

  粘砂缺陷的解决办法:

  根据铸件的大小和结构,选择合适粒度的型砂。严格控制型砂的含水量,使其保持在合适的范围内。确保型砂的紧实度均匀且足够,避免出现局部疏松的情况。合理设计浇注系统,避免金属液对型砂的冲刷过于强烈。在保证铸件质量的前提下,尽量降低浇注温度。球磨平板铸件 过高的浇注温度会使金属液的流动性增加,容易渗入砂型的孔隙中,导致粘砂缺陷。但浇注温度也不能过低,否则会影响铸件的成型质量,容易产生冷隔、气孔等缺陷。控制好浇注速度,避免过快或过慢。球磨平台 浇注速度过快会使金属液对型砂的冲击力增大,容易造成型砂的位移和松动,使金属液更容易渗入砂型;浇注速度过慢则会使金属液在型腔内的温度下降过快,影响铸件的质量。