铸铁平台外观基本上是箱体式，工作面有长方形、正方形、圆形等，材料为HT200-300，QT400-600，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等，是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。
铸铁平台工作面主要采用刮研工艺，人工铲刮在铸铁平台加工过程中是最重要的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点;1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点;2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点;3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。
运输大型铸铁平台的操作规范
因为大型铸铁平台具有载重大的特点，根据这个特点，所以它的自身的重量也很大，在使用和运输时要注意，不能和小型的铸铁量具类的工件一样对待，具体规程如下
1.为了防止铸铁平台发生变形和安全的考虑，在吊装铸铁平板时，要用四根一样长度的钢丝绳同时挂住周边上的四个起重孔，才可以起吊并装在运输工具上。
2.透风、干燥的环境中，最好远离热源和有腐蚀的气体、液体的环境是适合于安装铸铁平台的理想之所。
3.在安装时应使各个支持点用调整垫铁垫好、垫实，由专业技术职员将其调整至合格精度。
4.在使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平台工作面上移动比较粗糙的工件，以免造成对任务面的磕碰、划伤等不良影响。
5.为了防止铸铁平台整体变形，运用完毕后，要将工件及时的卸下，防止工件长时间对铸铁平板重压形成的变形。
6.如果长时间不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用外包装将铸铁平板盖好，以防止由意外形成对工作面的磕碰损伤。
7.最后将铸铁平台支承点垫好、垫平，保证每个支持点受力平均，保证使其成为整体性颠簸。