划线平板用途:适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面;用于机床机械检验测量基准;检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密划线，也是在机械制造中不可缺少的基本工具之一。
划线平台材质:高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理(人工退火600度-700度或自然时效2-3年)使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
划线平台规格:200×200-2000×4000mm(特殊规格可按用户图纸订做或双方商定生产加工。)
划线平台精度:按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
划线平板在使用时要先进行安装调试。然后，把划线平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和划线平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏划线平板的工作面;工件的重量更不可以超过划线平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏划线平板的结构，甚至会造成划线平板变形，使之损坏，无法使用。
铸铁划线平台砂孔、气孔修补措施
划线平板的生产过程中会出现一些产品缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，铸铁平板工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，铸铁平板主要的缺陷包括:气孔、沙孔、夹沙、缩松等。铸铁平板的缺陷在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974-2000里有处理的详细规定。铸铁平板使用寿命和缺陷修复有密切的关系。所以对铸铁平板的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理。
划线平板质检标准：划线平板工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。划线平板工作面的硬度应为HB 170-220。划线平板相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。划线平板工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于"00"级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。铸铁划线平板应经过稳定性处理和去磁。划线平板应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。划线平板工作面应采用刮削工艺，对于"3"级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。根据用户要求，在划线平板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
